오랫동안 함께한 운송업체가 있는데, 너무 오래되다보니 최근 문제가 생겨 업체를 바꿀 생각을 하고 있습니다. 그런데 너무 오랫동안 같이 해온 곳이라 거래를 끊으려니 고려해야할 요소가 너무 많네요. 그래서 아예 끊기보단 거래량을 줄이고 운송업체를 다변화 시킬까 하는 고민이 드는데, 각각의 경우에 어떤 장/단점이 있을까요?

대한민국에서 스마트공장 3만개사 도입을 목표로 추진중에 있습니다 도입한 회사들 중에서 스마트한 업무가 진행되고 있는지 궁금합니다 마스터 데이터(기준정보)가 잘 구성되었는지? 특히 제조업에서는 BOM과 레시피는 기본인데 100% 정확하게 구축되어 데이터 오류가 없는지요? 매월 결산하고 원가계산되어 경영자가 경영판단을 하고 있는지요? 데이터 오류가 있으면 스마트공장이 아니죠 그리고 데이터 회의자료는 엑셀작업을 제로화하고 시스템을 열어서 회의하고 있는지요? 스마트공장의 스마트한 업무로 전환되어 구성원은 지식근로자로 바뀌어 업무가 생각의 업무로 전환되었는지 궁금합니다 지금 스마트공장을 도입한 회사들은 위 사항들이 잘 구현되고 있나요?

요즘 현대 삼성 SK LG 협업이 이슈가 되고 있습니다. 근데 앞으로 4개사가 협업하여 친환경 수소/전기차를 만들게 되면 현재 현대차의 연료 제조 라인이나 연구소 인력 교체등 많은 문제가 발생될거라 생각하는데 현대차의 노조를 뚫고 이 정책이 성공을 할까요? 또한 이정도 큰 규모의 협업은 현대차에 있어 유래가 없을텐데 각자의 이익을 챙기는 과정에서 분쟁의 소지가 없을지 현업 종사자 및 제조 전문가분들의 의견이 궁금합니다

부산,경남에 수용성절삭유 재생하는곳 아시는분 ..연락처좀가르켜주십시요 허가업체로요

반도체 프리커서 품질분야 재직중에 회사 다니면서 더 공부하고 싶어 회사와 업무 조울하며 석사과정 수학중입니다. 코로나19로 수업은 그나마 수월하게 따라가고있는데 졸업을 하려니 수학 과제를 진행할 수 있을까 고민이됩니다. 화학전공이라 이직시 프리커서 분야외에도 제약쪽도 고민을 하고있는데 석사수료면 뽑는 입장에서 어떻게 생각하실지 저보다 경험이 더 많으신 분들 의견을 듣고싶습니다.

본사 마케팅팀에서 10여년 내려오던 생산 공정에 큰 변화를 주자는 결정을 내렸고, (자세한 이야기는 기밀이어서.. 죄송합니다) 이미 결정이 나서 현장에 업무환경이 대대적으로 바뀌어야 하는 상황입니다. 출하 시간도 바뀌어야하고, 창고에 여분을 쌓아두던 관행도 없어져야 하며 고정투자비도 확 늘어나게 됩니다. 장기적으로 그게 회사에 더 도움이 된다는 결정입니다. 저도 관련 회의에 참석했는데, 이미 시장조사 분석을 철저히 끝낸 상태라 본사의 힘을 완전히 받은 상태입니다. 저도 들으면서 고개가 끄덕여질 정도로 말이 됐고요. 고민은... 우리 현장직 직원들을 설득해야 한다는 겁니다. 뭐 쉽게 말하면 통보죠. 그런데 딱 봐도 어마어마한 변화와 영향을 미칠 정책이라 참 마음이 졸여지네요. 단체 행동에 들어갈 가능성도 있고. 저는 어느 편에 서버리기는 참 난감한 상황입니다.

출장많은 외국계에서 대기업으로 이직했는데 루틴한 삶이 좋은걸까요? 재미가 없네요...

커피 준다고 해서요,,, ㅎㅎ (단순) 올해 44살 서울사는 직딩 이대근입니다. 중소업체 생산부장으로 2년차입니다. 제대 후 친구소개로 납땜 알바 한달만 하라고 했던게, 20년째 이네요. 한달 알바 참 길다~~ 처음엔 사장님 혼자 있는 회사였어요. (사장님은 하드웨어 개발자) 생산도 하고, 수리도 하고, 일 없으면 인터넷하고, ㅎ 그렇게 3~4년하다가, 큰 개발 오다가 들어왔는데, 그 때 사장님이 하드웨워 설계 배워보지 않을래? "네!.좋죠!" 생각없이 한 말을 시작으로 15년을 미친듯이 개발하며 살았습니다. 어느 덧, 회사는 직원 80명에 매출150억까지 하는 회사가 되었구요. 제가 직접 개발한 제품으로 먹고 사는 지경(?)까지 갔습니다. (거짓말 조금 보탰음) 회사가 커지니, 생산이 문제가 되더군요. 체계없이 규모가 커지다보니, 주먹구구식 생산이 빵꾸가 나기 시작합니다. 하드웨워 지식도 어느 정도도 필요했구요. 그래서, 다시 이런저런 이유로 하드웨워 팀장을 내려 놓고, 다시 생산팀장으로 옮겼네요. (생산팀장 2명 거치면서, 생산직원 모두 불만에 퇴사 직전) 1년 넘게, 팀원5 명과 함께 많은 것을 엎었습니다. 교육도 다니고요, 3정5S도 작년생산 실무교육 때 처음 알았습니다. 무리한 탓인지, 제 바로 밑 과장이 힘들다며 퇴사했습니다. 물론 여러이유가 있었지만, 아차 싶더라구요 과거처럼 몸으로 떠우는 식은 안되겠다 싶더라구요. 아~~자랑이 길어지네요. ㅎㄹ 지금 등산 가는 길이라~~다음에 또 쓸께요

리멤버 회원분들께 '회사를 고를 때 절대 포기할 수 없는 가치'를 여쭈어 보았습니다. (*7/17~7/23 진행) 🔻(결과발표) 여러분들의 선택은?!🔻 1.사업의 장래성, 성장 가능성(13%, 23표) 2.네임 밸류, 안정성, 시장 장악력(12%, 21표) 3.유능한 구성원들과 좋은 조직문화(30%, 55표) 👈 4.좋은 역량/퍼포먼스를 발휘할 수 있는 포지션(10%, 19표) 5.다 됐고, 연봉과 복리후생!(34%, 61표) 👈 보기에는 없었지만, '칼퇴근 할 수 있는지 여부!' 등 근무환경이 중요하다는 의견도 2표 있었습니다. 아래 댓글 모음을 통해, 회원님들의 생생한 의견들도 확인해보세요 : )

회사의 어려움을 모르는 건 아니지만 평소에라고 뭐 그닥 잘해주는 것도 아니고.... 맨날 제조업이라고 출근하고 하는 것도 참 지칩니다. 것도 생산직은 나오고 오피스는 휴일..... 물론 나중에 쉬게 해 준다지만....남들 쉴 때 좀 쉬고 싶네요...

안녕하세요. 질소발생기 회사 레로이 머쉬너리에 근무중인 대리 고동환입니다. 질소발생기는 기술원리 기준으로 표현해보면, "산소제거필터" 라고 할수 있습니다. (1) 대기중의 공기를 Compressor로 압축. (2) 압축된 공기는 산소흡착제(CMS)로 가득차있는 탱크를 통과. (3) 산소흡착제(CMS)에 흡착된 산소는 대기로 버려지고, 질소만 남음. (질소 순도 : 97% ~ 99.9999%) 소량의 전력으로 위의 과정이 반복, 24시간 끊임없이 질소를 생산하는 설비입니다. 편의성과 경제성의 이유로 현재 가장 많이 사용되는 질소생산방식입니다. 이제 질소발생기의 장단점을 설명드리겠습니다. ㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡ 가장 크게 체감되는 강점은 두가지가 있습니다. (1) 액체질소 대비 압도적인 경제성 (전기료, 소모품 포함 모든 유지비용 = 기존 액체질소 구입비의 20~30%) (예를 들면, 현재 액체질소 구입비로 年 1억원이 발생된다면, 질소발생기 사용 시 年 2000~3000만원 으로 질소사용이 가능합니다.) (2) 편리함 간단하게 말씀드리면, 액체질소 차가 수시로 방문, 질소를 충전하는 번거로움이 없어지며, 간편하고 안전한 설비가 무인으로 24시간 질소를 생산 합니다. 8.5bar 이하의 저압운전으로, 안전관리자 선임의무에도 제외됩니다. ㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡ 다음은 설비를 검토하는 업체를 방문하면, 가장 많이 걱정하시는 부분입니다. (1) 고장에 대한 대비 과거와 달리 최근 기체분리기술이 상당히 발전, 보완되어 잔고장 걱정은 안하셔도 됩니다. 그러나 아무리 고품질의 기계일지라도, 수많은 전자부품들이 동시에 작동하기 때문에, 질소발생기 사용 시에도 액체질소설비는 Back-up용으로 필수 보유하고 있어야 합니다. 그렇지 않으면 고장이 나거나, 소모품 교체를 할 때 질소를 사용 못하는 일이 생길 수도 있습니다. 질소 순도가 낮거나 불량위험이 있을 경우, 혹은 정전 등의 경우 Sensor가 감지하여, 질소발생기→생산라인 밸브를 닫음, 동시에 액체질소→생산라인 밸브가 열림으로써 "조금의 지체없이" 질소사용이 가능합니다. 또한 질소사용량이 질소발생기용량보다 많은경우 출구압력이 저하됨과 동시에 이를 센서가 인지, 자동으로 액체질소가 함께 투입되어 질소가 부족한 일이 없도록 해줍니다. (2) 순도, 내구성에 대한 불안감 현장답사를 질소발생기 회사 별로 최소 3곳 정도는 하셔야합니다. 최근 설치한 기계(신형), 15년 이상 사용중인 기계 등, 실제 작동하는 모습을 보시고, 판단하셔야합니다. 1.순도가 안정적으로 나오는지 2.설비유지에 직결되는 부분들을 눈으로 확인해야합니다. (대부분의 질소발생기 업체가 원가절감을 위하여 상당히 값싼 부품들만으로 제작합니다.) 질소발생기의 수명은 30년입니다. 하지만 이는 내구성이 좋은 질소발생기를 사용할 때의 이야기입니다. 레로이는 작은 부품부터 주요 부품까지 모두 검증된 Maker를 사용합니다. (3) 장소 지붕있는 공간을 마련해주시면 됩니다. 대용량이 아닌 이상 공간을 많이 차지하는 것은 아니오니, 문의주시면 대략적인 디멘젼을 알려드립니다. (4) 투자비용 구매 시, 투자회수기간은 1년~1년6개월로(순도, 용량에 따라 다름) 단기간에 가능합니다. 그러나 초기투자비용이 부담스러운 경우, 렌탈 등 몇가지 방안이 있으니, 가장 합리적인 방안으로 제안 드립니다. 추가로 드는 비용 1원 없이 엄청난 원가절감이 가능합니다. 이는 액체질소가 제조업체에겐 상당히 비효율적이기에 가능합니다. ㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡㅡ 레로이 질소발생기는 동종업계 대비 최고의 에너지절감율과 내구성을 자랑하며, 중형급 이상의 질소발생기에서 명실상부한 최고의 실적을 보유하고 있습니다. 특히 산소 순도관리(ppm관리)에 가장 민감한 업종인 분말야금, 열처리 분야의 절반 이상의 제조업체가 레로이 기계를 사용해오고 있습니다. 레로이는 고객사의 액체질소 단가, 전기료, 질소사용량, 사용압력 등을 토대로 가장 합리적인 기계로 설계할 것을 약속드립니다. 또한, 투자회수기간 및 비용절감액 등이 경제적으로 나올 시에만 질소발생기 설치를 권하오니, 부담없이 문의주시면 감사하겠습니다! ※통상 질소를 月 30,000L(25톤) 이상 사용한다면, 액체질소를 아무리 값싸게 구입하더라도 질소발생기 사용이 유리합니다. 약 30톤 이상 사용할 경우는 경제성이 상당히 좋게 나오니, 참고하시면 좋을 것 같습니다. 사용 질소량이 많을수록 경제성은 더 잘나옵니다.(月 30톤~2000톤) ※ 2000톤 이상의 질소는 냉각방식의 N2 PLANT를 설치하는것이 가장 합리적. <끝으로..> 요즘 업체들을 방문할 때마다 경제상황이 많이 안좋다는걸 체감합니다. 특히 설비투자율, 폐업률, 실업률 등이 역대 최악 수준입니다. 더군다나 올해 신종코로나 바이러스로 인하여 모든 제조업계가 비상입니다. 이 어려운 시기에 고객사의 원가절감에 조금이나마 힘이 될 수 있도록 사명감을 갖고 책임지고 도움드리겠습니다. 지역이 어디든, 부담없이 댓글, 쪽지 주세요. 긴글 읽어주셔서 감사합니다! 레로이 고동환 대리였습니다.

품질관리 기술사 취득하면 주로 사용되는 곳이 있나요? 일반 산업체에서 품질관리 업무 하는데에는 기술사 자격까지는 필요없을것으로 생각되는데 기술사 취득하신분이나 주변에 정보 있으면 좀 알려주세요~

현재 부산경남권에서 자동차 품질쪽만 5년째이긴한데, 막상 옮기려 보니, 와이프쪽 회사도 있고 서울경기로 옮기려하니 극렬히 반대하네요. 현재 받는 임금수준이 부산경남에선 나쁜편이 아니라고 하지만, 경기&서울지역쪽은 동종업계에 동일경력으로 연봉이 더높으니... 지방이 생활하기에는 물가로 버티기는 괜찮은데, 연봉 상승 대비 수도권 물가를 생각하면 옮기는걸 포기해야 하는건지 고민이 많이되네요.

누구는 정부가 살려줄 곳이라고 하고, 누구는 이름도 모르는 외국계에 팔려서 결국 구조조정 당할 것이라고 하고.. 제가 경제 이런 것 잘 모르는 공돌이어서... 두산의 미래는 어떻게 될까요?

경력으로 입사해서 배우고 있는데 역시 어디가나 텃새가 있네요 님들 어떻게 극복해야할까요 ㅠㅠ 도와주세요