베트남 출장 많이 가는 기업 알수 있을까요?

살다보면 대책이 없는 상황을 마주하는 경우가 많습니다. 좋은 대학을 가고 싶은데 성적이 낮아서 갈 수가 없다! 참 대책이 없습니다. 뭐가 원인인지 모르는 경우는 더 답답해집니다. 지금까지 문제해결을 위해 원인을 분석하는 단계까지 고민을 했습니다. 그럼 이제 대책을 수립해 볼까요? ----------------------------------------------------- 문제해결 방법(3편) 문제해결 방법에 대해서 논하고 있습니다. 오늘은 '대책수립'에 대해 알아보고자 합니다. 지금까지는 문제가 발생했을 때 ... 우선 현상파악을 해야 하고 https://blog.naver.com/iamfather7/222845417769 파악된 내용을 기반으로 임시대책 수립과 근본원인을 조사하는 것까지 언급을 했습니다. https://blog.naver.com/iamfather7/222845856747 자... 이제 대책수립을 해야겠지요 임시대책은 이미 선행단계에서 시행이 되었기 때문에 이제는 영구(근본)대책을 수립해야 합니다. 매우 어려운 과정이라 하겠습니다. 그러나 다행히 제조 분야에서는 원인을 정확히 파악했다면 어떻게든 대책은 수립할 수 있을 것이라 보여집니다. 말씀드린 것처럼 '이 산이 아닌게벼 -.-'라는 한탄을 하지 않기 위해서는 명확한 근본원인을 파악하는 것이 중요합니다. 당연히 근본원인을 해결하는 것이 곧 대책수립이 되기 때문이죠 (당연한 얘기 아니야?라고 하실 분이 많으시겠지만 실무적으로 재발방지 대책서를 받아보면 원인과 상관없는 대책을 수립해서 작성하는 경우도 허다합니다.^^) 앞서 4M 관점에서 원인분석을 해봤습니다. 대책수립을 위해서는 분석된 원인을 더 세부적으로 쪼개 들어가야 합니다. 이 단계에서 주로 사용되는 #QC도구가 특성요인도(Fishbone Diagram)입니다. 특성요인도란 문제가 발생했을 때 어떤 원인으로 일어났는지 인과관계를 살펴보고 이를 물고기 뼈 모양으로 도식화해서 문제점을 파악하고 해결책을 찾는 기법입니다. 제조업 품질관리에서 주로 사용하는 품질관리(QC) 7가지 도구 중 하나입니다. 그림에서 보는 것과 같이 맛없는 라면이 만들어진 원인을 찾기 위해 크게 4가지, 4M 관점에서 접근합니다. 4M에서 출발해서 점차 세부적인 원인인 잔뼈를 그려 넣습니다. 도출된 세부요인에 대해서는 #브레인스토밍을 실시해서 아이디어를 모아야 합니다. 그 아이디어를 모아 연관성을 큰 것들끼리 정리, 핵심을 도출해서 다시 잔뼈를 그려 넣습니다. 이제 마지막으로 문제의 핵심요인으로 확인된 것들 중 제거할 것은 제거하고 개선을 것은 개선하면 대책수립이 되는 것이죠 이 흐름을 정리하면 두 번째 그림과 같습니다. 이 라면 가게에서 맛없는 라면이 나오는 원인은 손님들의 불평이 조리사에게까지 전달된다는 것입니다. 그렇다면 근본대책은 무엇일까요? 손님들의 불평을 없애야 하는 것이겠지요! 손님들의 불평을 없애는 방법도 여러가지가 있습니다. 1. 조리설비를 증설하거나 테이블을 추가 설치해야 합니다. 2. 손님들이 가게를 찾는 시간을 분산시킵니다. 3. 손님들이 기다리는 동안에도 지루하거나 불평이 없도록 조치를 취합니다. 근본대책의 적용은 라면 가게의 형편 즉 회사의 경영환경에 맞게 최고경영자의 의견을 반영하여 결정해야 할 것입니다. 대책수립을 위한 도구는 특성요인도 뿐만 아니라 여러가지가 있습니다만 도구가 중요한 것이 아니라 문제를 해결하고자 하는 의지가 중요합니다. 의지를 가지고 문제를 해결 방법을 찾다 보면 자연스럽게 해결기법과 도구를 찾게 될 것입니다. 문제해결 기법과 도구에 대해서는 기회가 되면 한 번 다뤄보겠습니다. ^^ #문제해결 #현상파악 #원인분석 #대책수립 #재발방지 #문제해결역량 #8D레포트 #8DREPORT #IATF16949 #ISO9001 #품질경영시스템 #품질관리자역량 #생산관리자역량 #문제해결기법 #특성요인도 #피시본 #QC도구 #7가지도구 

현 회사 요즘 현타가 너무 와서 다른데 알아봤는데, 현 회사보다 매출액, 직원수, 규모 등 조건도 괜찮고 기업측에서도 내 설비수리 경력과 팀장급에 맞아서 면접 보고싶다고 일정 잡았는데....(연락온 사람이 기획실 전무) 다음날 전화와서 경력이나 능력이나 서류업무는 인정하는데, 보전팀원들 기존 나이대가 최소 43살이고 대부분이 40대 초반인데 나는 나이가 30대 후반이니 팀원들과 나이차 문제로 안될 거 같다고 말해주더군요. 좋게좋게 말은 해주는데 팀장급은 자기네들 기준은 못해도 40대 초반 이상 되야하는 부분이..... 나이라는 것도 영향이 있나보네요. p.s 현 회사의 상황입니다 1. 사람들 전문성 없고 입으로만 일한다. 아는게 없으니 떠들어대야 일이라도 하는 것처럼 보이려고 한다. 현장 작업자와 현장 관리자도 사무관리직을 사람 취급 하지 않는다. 2. 기술적으로 내 위의 부장한테는 배울 거 없고(오히려 나한테 물어보거나 떠넘김) 면전에서 하는 말과 없을 때 하는 말이 달라서 믿을 수가 없다. 특히 외주업체 관련 문제에서 외주업체와 부장이 하는 말은 항상 달라서 특히 더 못 믿는다. 딱 한가지 믿을만한 부분은 사내 사람관련 이야기에 대해서는 말을 하지 않아서 그 부분은 믿는다. 3. 하위파트에서 팀으로 승격되어도 내 위의 부장은 서류업무 안되서 팀장업무 병행. 내가 팀장인지 구분이 안 간다. 이사는 현장에서 기계 돌리는데, 올해 말까지 계약기간이라 더 현장에서 기계 돌리는 일에 몰두한다. 회사가 직급 체계와 무게감이 없다. 4. 서류업무에 관해서는 사장도, 경영진도, 아무도 나한테 터치 못함. 입사전 85대 설비 가동율 50%대를 꾸준히 손봐서 현재 88%대까지 끌어올림. 서류보고 관련으로는 타 부서들은 비교 자체가 되지않음(내가 잘한다기 보다는 다른 사람들이 서류 작성 요령이 없어보임) 5. 현장 설비가 안정화되서 사람들이 살만한지, 어느 순간부터 내가 일하는 작은 실수를 가지고 회의석상에서 계속 이슈화시키기 시작함. 경영진(이사급 이상)은 실적이 눈에 보이고 실제로 외주수리 인건비까지 절감되니 나를 커버쳐줬지만, 타부서 실무진.... 특히 생산부서가 유난히 시비걸기 시작함. 웃긴건 면전에서는 찍소리도 못한다. 6. 현장 작업자들과 조반장들과 대화하면 입사 초반에는 날 사람 취급도 안했는데, 이제는 먼저 인사해주는 사람들이 생겨나기 시작함. '차장님 덕분에 라인 잔고장 없어서 스트레스 안 받고 좋아요' 라고 말해주는 고마운 현장관리자와 작업자들도 있다. 7. 면전에서는 암말 못하면서 내가 없는 회의에서 트집잡고 시비거니 이제는 얼굴도 쳐다보지 않고 일한다. 지들이 급해서 나한테 전화하는데, 일부러 한번에 받지 않고 바쁘다고 부장보고 하라고 핑계댄다. 8. 최근에는 설비보고를 단톡방에 올렸는데 왜 안 보고 대응 안했냐고 말이 나온 적이 있었다. 현 회사는 단톡방을 운영하고 거기에 설비이상과 조치내역을 공유하는데, 나는 거기에 수리완료를 항상 기록한다. 생관의 과장 한명이 전날 고장대응 안한 걸로 내가 없는 회의에서 내 이름을 거론했는데, 내 윗 부장이 '그럼 x차장이 대응했다고 단톡방에 올렸을텐데 이상보고도 없고 완료보고가 없는데 어떻게 된거냐' 물어보니 말돌리고 이상한 소릴 늘어놨다는 일을 부장에게서 들었다. 내 윗 부장은 사내 사람관련 이야기는 잘 안하는데, 그런 말 할 정도면 뭔가 있다는 생각이 든다. 여러분들 보기에는 어떤 거 같은가요?

제 주위엔 TPM 혁신활동을 하시는 회사가 많이 있습니다. 20여년 이상 매년 전문가의 컨설팅을 받으면서 추진하는 업체도 있구요... 그런 업체들을 보면 눈이 휘둥그래집니다. 주어진 매뉴얼에 따라 관리 섹션을 나누고 소그룹 분임조를 구성하고 매뉴얼에 따라 설비보전 등 TPM활동을 할 수 있도록 가이드합니다. 현장에서 따라 올 수 있도록 보상을 하기도 하고 때로는 벌칙을 가하기도 합니다. 이러한 관리를 위한 관리인원이 필요하여 별도의 추진팀을 꾸리고 그에 필요한 인적자원과 경비를 투자합니다. 이러한 혁신활동을 하는 회사의 정량적인 성과가 과연 어느 정도 될까요? TPM과 같은 혁신활동 없이 자율적 TPM에 의존하는 회사와 어떤 차이가 있을까요? TPM혁신활동... 효율성(투입된 자원과 성과의 관계) 측면에서 과연 효율적인지... 전문가분들의 의견을 듣고 싶습니다. https://m.blog.naver.com/iamfather7

예전부터 큰 공장들은 보전을 외주화 시키더군요. 자체적 보전팀 갖추는 회사들은 그래도 기술직이니 월급 적게 줄 수도 없고, 그렇다고 많이 주자니 설비고장 안 나서 직원들 노는 꼴은 못 보겠고, 보전인력 모집도 보면 대부분 신입에 경력직은 5년이 max. 그 이상은 안 뽑네요. 기술직이란 게 경력이 오래될 수록 자기만의 스타일이 굳어지고 그에 따른 고집도 같이 쎄지는 게 일반적. 4대절과 명절에도 일 시켜서 많은 갈등이 생기네요. 그렇다고 이직하자니 현 연봉 맞춰주는 곳은 없고. 본의 아니게 푸념이 나왔네요.

안녕하세요? 생산 기술에서 일하고 있습니다. 이 회사는 아무리봐도 이상해서 문의 드립니다. 보통 개발에서 양산 이관시 생산의 합의 후 이관되지 않나요?? 이 회사는 개발에서 양산 통보 후 문제가 발생하면 전부 생기에서 처리하라고 합니다. 개발 말단 사원에게서 메일이 날아오는 데 왜 이렇게 기분이 더러운지.. 생산에서 합의하는 프로세스를 제안하려 하는 일반적으로 이관받는 자료가 궁금합니다. 2d, 3d 도면, 실측값, 금형 도면등일거 같은데 회사에 없던 프로세스라 한 번 문의드려 봅니다

화려한 액션 보다는 매버릭 캡틴의 삶이 친밀하게 느껴져서 돌아서는 내내 가슴이 찡~ 합니다. 위기 때 마다 활약하여 부대를 승리로 이끌고 힘들 때 마다 앞서나가 동료를 성공 시켰건만 정작 자신은 테스트 파일럿으로 추억 속의 대상들을 좀 더 곁에 두지 못했음을 죄책하며 살아 갑니다. 후배가 상사가 된 현실을 받아들이며~… 많은 회사를 거치고 많은 인원을 보면서 기업의 위기 때 구해주고 임직원 삶을 늘 잇게하나 이름도 남기지 않았으니 왠 F18 이냐면서 F22 액션을 기대 했건만 매버릭이 50년 된 전투기로 말하고 싶은 것은 “추억” 이었습니다. 기억 하나요? 나를 성장 시키고 나를 도와 줬었던……. 그사람 10 g force 를 버틸 수 있는 것은 7.5 g force 의 경험 이었다고~ 아무리 성과를 내어도 승진은 심복이 한다는 모두가 조건을 따질 때: 나는 Don’t think, just do! 하며 모두를 살렸건만… 다들 별이 되길 바라며 별을 기리는 사회, 정작 별은 모난 돌이 만들어 주는데~ 가디언 엔젤이 있기는 한 것인지?

현재 토요타 전기 지게차 업체 서비스가 불량해서 다른 업체를 알아보고 있습니다. 제조 및 관련 선배님들에게 여순광 위치에 있는 좋는 토요타 전기 지게차 업체가 있는 여쭙습니다! 관련 업체를 알고 있거나 관련 업체에서 일하고 계신 분 답장 남겨주시면 감사하겠습니다😄

엉덩이에 종기가 났어요. 곧 사라지겠거니 하면서 약국에 가서 연고를 사서 발라줬죠. 그런데 알고보니 악성 종양이었다면.... 문제해결을 위해서는 근본원인을 찾는 것이 무엇보다 중요합니다. ​ ----------------------------------------------------------- 문제해결 방법(2편) 지난 1편에서는 문제의 현상을 파악하는 방법에 대해 기술했다. 이번에는 원인분석에 대해 고민해보고자 한다. ■원인분석은 우리 몸에 발생하는 병의 원인 즉 제품불량의 원인을 분석하는 과정이다. 의사는 병의 원인을 찾기 위해 문진을 한다. 병의 증상을 확인하는 과정이다. 명확한 증상을 알아야 정확한 원인을 알 수 있다. 편도선이 부어 목이 아프고 두통과 고열이 있는 환자를 예로 들어 보자. 환자가 병의 증상을 설명할 때 목이 아프다는 것은 빼먹고 두통과 고열만 언급했다고 하면 고열의 원인을 두통에서 찾으려 할 수 있다. 목이 아프다는 얘기를 했으면 쉽게 편도선 쪽으로 관심을 가졌을텐데 말이다. 이처럼 제품불량의 원인을 찾는 것도 명확한 현상파악이 전제되어야 한다. 자… 여기서 잠깐 한가지 짚고 넘어가자. 두통과 고열을 호소하는 환자가 고열로 인해 경련을 일으키는 지경이라면 어떻게 해야 할 것인가? 고열을 해결하는 처방을 우선되어야 하는가? 아니면 병의 근본원인을 찾을 때까지 처방을 보류해야 하는가? 당연히 고열을 해결하는 조치가 이루어져야 할 것이다. 이것이 바로 품질시스템에서 얘기하는 ‘임시대책’이다. ■임시대책은 근본적이고 영구적인 대책이 시행되기 전에 고객이 더 이상 제품불량의 영향을 받지 않도록 조치하는 것을 말한다. 임시대책 역시 고객과 충분한 소통을 통해 고객이 만족하는 수준까지 진행되어야 한다. -고객을 방문하여 불량품을 선별하고 수정하는 등의 조치 -공장에 있는 재공품, 제품재고에 포함된 불량품이 더 이상 유출되지 않도록 봉쇄하고 필드에 있는 불량품에 대한 전반적인 조치가 임시대책의 범주에 포함된다. 임시대책은 문제의 확산을 방지하고 경영손실을 최소화하는 관점에서 접근하는 것이 중요하다. ■다시 돌아와 원인분석 이야기를 해보자 물론 원인분석의 목적은 근본원인을 찾아내는 것이다. 제조공정에서 품질문제의 원인을 찾는 가장 보편적인 방법이 4M(Man/Machine/Meterial/Method)에 의거하여 조사하는 것이다. 4M관점에서 잠재원인을 찾아 모두 나열해 보자 -작업자(Man) 변경은 없었나? -작업자가 표준은 준수했나? -조업 시작 전 설비(Machine) 수리한 이력은 없는가? -조업중에 설비 트러블이나 이상소음 등은 없었나? -원재료(Material) 인수검사시 특이사항은 없었나? -제조공정(Method)의 변경은 없었나? 이와 같은 잠재원인들 놓고 여러 관련자들이 머리를 맞대고 토론을 하다보면 주요원인으로 지목할 요소들을 찾을 수 있다. 몇 가지로 압축된 주요원인들을 가지고 인과관계를 검증하기 위한 TEST, 재현시험 등을 통해 명확한 근본원인을 찾을 수 있게 된다. ​ 근본원인을 찾았다면 이젠 대책을 수립해보자 대책수립은 다음 편에… ^^ ★문제해결(2편) 원문보기 https://blog.naver.com/iamfather7/222845856747 ★문제해결을 위한 현상파악(1편)은 여기로... https://blog.naver.com/iamfather7/222845417769 ★함께 보면 이해가 빨라요 https://blog.naver.com/iamfather7/222811460376 ​ #문제해결 #현상파악 #원인분석 #대책수립 #재발방지 #문제해결역량 #8D레포트 #8DREPORT #IATF16949 #ISO9001 #품질경영시스템 #품질관리자역량 #생산관리자역량 #문제해결기법

회사생활을 하다 보면 가끔 상사에게서 듣는 말이 있습니다. '도대체 문제가 뭐야?' 뭔가 일이 잘 풀리지 않아 버벅대는 느낌이 드는데 개선의 여지가 보이지 않을 때 자주 듣는 얘기죠 문제해결... 어떻게 하면 좋을까요? 품질경영 측면에서 한 번 풀어봤습니다. -------------------------------------------------------- 문제해결 방법(1편) ‘문제해결’… 사실 문제해결이라는 말은 품질관리 측면에서는 ‘업무가 한 스텝 늦은 것’이라 생각하면 될 것이다. 이미 문제가 터지고 난 상황이기 때문이다. 하지만 신이 아닌 인간사에서 어찌 모든 문제를 미리 예방하고 사전관리 할 수 있단 말인가? 그러니 문제를 예방하는 것은 좀 나중에 생각하고 ‘무너진 외양간을 어떻게 고칠 것인가?’를 한 번 고민해 보자 ■ 도대체 문제가 뭐야? 문제해결을 위해서는 문제가 뭔지를 먼저 알아야 한다. 그 것도 정확하게 알아야 한다. 특히 제조업에 있어서는 원인 없는 문제는 있을 수 없다. 원인을 찾지 못한다면 원인을 찾을 능력이 없는 것이다. 품질문제를 가장 까다롭게 다루는 자동차사의 품질문제 개선대책서 양식을 예로 들어보면 1페이지짜리 간단한 양식이지만 문제해결 기법의 핵심이 다 포함된 것을 알 수 있다. ■우선 문제가 뭔지를 알기 위해 ‘문제부위’를 객관적으로 바라봐야 한다. 객관적인 시선이 필요하다. 문제부위를 바라보는 사람의 경험이나 개인적 신념에 의한 확증편향(確證偏向)이 반영되어서는 안된다. 있는 그대로를 바라보도록 노력하자. ■두 번째로 ​현상파악이다. 앞서 언급한 ‘문제부위’ 역시 현상파악의 큰 범주에 포함된다고 볼 수 있다. 제조업의 대표적인 문제로 품질문제 즉 불량을 들 수 있다. 불량의 현상을 파악해 보자. -불량의 유형은? -불량으로 인한 영향(결과/증상)은? Ex1.불량으로 고객 공정에서 트러블이 발생했다 Ex2.자동차 브레이크 고장으로 추돌사고가 났다. -불량의 수량(범위)은? Ex1.고객 공정에서 xx개가 불량으로 잡혀있다. Ex2.고객 재고 및 당사 재고를 조사해 보니 xx개가 불량으로 확인되어 봉쇄중이다. -불량품의 원소재 혹은 부품을 공급한 업체는? -불량품을 만든 공정Process는? 이와 같은 내용을 5W2H(who/what/when/where/why/how/how many)로 상세하게 기술해야 한다. 병원에 가보라. 명의가 병에 대해 문진하는 것을 곰곰히 되씹어 보라. 그것이 바로 ‘현상파악’이다. ■세 번째는 원인분석이다. 원인분석에 대해서는 다음 편에 계속… ★원문 보기 https://blog.naver.com/iamfather7/222845417769 ★함께 보면 이해가 빨라요 https://blog.naver.com/iamfather7/222811460376 #문제해결 #현상파악 #원인분석 #대책수립 #재발방지 #문제해결역량 #8D레포트 #8DREPORT #IATF16949 #ISO9001 #품질경영시스템 #품질관리자역량 #생산관리자역량 #문제해결기법

회사에 전환배치 요청하면서 안되면 권고사직 요청을 했습니다. 잘한 일인지 모르겠네요. 전환배치 요청한 기일은 다가오고 뚜렷한 답은 안주고 사직서를 제출하는게 맞는건지...

생산관리팀 경력직 면접에서 아래 세 가지 답변에서 대답을 잘 못하겠더라구요.. 일단 어버버하면서 둘러대긴 했는데 면접 후에 생각해보아도 마땅한 답변에 떠오르지를 않았습니다. 어떻게 답변을 하는게 효과적이었을까요? Q. 영업에서 어마어마한 수주를 따왔는데 현재 생산 캐파로 커버가 힘들다. 수개월 OT를 해도 맞추기가 힘들다고 판단이 된다. 이 수주를 포기하면 향후 이만한 수주를 얻기는 어려울 것이다. 면접 시 제 답변: 회사 입장에서는 매출이 가장 중요하다. 고객에게 납품 일정 연기가 가능한지 파악한다. 그리고 가능하다면 관리직들도 생산에 참여하여 캐파를 늘리고 위탁 업체를 찾아볼 것이다. 면접 후 다시 생각해본 내용: - 생산 공정 중 임시로 CT을 줄이거나 아예 스킵할 수 있는 공정을 찾아 한시적으로 캐파를 늘린다. ex) 전수 검사에서 샘플링 검사로 변경 등 - 위탁(외주) 업체를 찾는다. - 법 안에서 OT가 장기화 됨에 문제가 없는지 파악한다. - 기존 인원들에게 충분한 보상을 줄 수 있도록 상부에 요청한다. Q. 인원이 부족하여 인사팀에 충원 요청을 하였는데 인원 충원이 원활하게 안 되어 기존 직원들이 힘듦을 호소하고 있다. 어떻게 이 상황을 처리하겠는가? 면접 시 제 답변: 급여든 근무 환경이든 인원 충원이 안 되는 원인이 있을 것이다. 현장 직원들과 인터뷰를 하여 불편한 점을 개선한다. 면접 후 다시 생각해본 내용: - 면접 후에 생각해봐도 마땅한 답변이 떠오르질 않네요.. Q. 새로 증축하는 공장에서 구축할 것이 많을 것이다. 어떤 방법으로 새로운 직무에 임하겠는가? 면접 시 제 답변: 현재 회사에서 시스템을 구축했을 당시의 자료를 찾아 분석할 것이다. 입사 후 지속적으로 궁부해야 한다고 생각한데다 <- 이게 개인적으로 매우 후회되는 답변이네요........... 면접 후 다시 생각해본 내용: - 면접 후에 생각해봐도 마땅한 답변이 떠오르질 않네요.. 선배님들이라면 어떻게 답변을 하셨을 것 같나요?

저희 회사는 화공기 제작업체입니다. 헌데, 생산관리팀은 일부현장 관리, 외주 관리, 생산 계획 관리를 하고 있습니다. 특히 생산 계획 관리업무는 보고 위주의 업무에서 실질로 제작가이드?업무(현장 중심의 리딩, 적극적 추진) 로 나아가지 못하고 있습니다. 이것을 극복할 방법이 고민입니다.

그냥 노조의 일원일 뿐이었는데 노조 간부 제의가 들어왔습니다. 바로 그 자리는 아니고 그 코스(?)를 타보라는.. 부정적으로 보시나요 긍정적인 면도 있다고 보시나요? 이유도 궁금합니다. 경험담이 있으시다면 귀담아 들어보고 싶습니다.

50대 중반에 들어섰는데 이직을 하고 싶습니다. 괜찮을까요?