songdong

얼마전 생산관리 분야의 전문성을 위해 선배님들의 고견을 여쭸던 질문자입니다. 그 이후로 여러 방면으로 고민을 해보고 있는데 확실한 것과 확실하지 않은 것 양쪽으로 나뉘게 되더군요. 우선 확실한 것은... 어느 업계, 직종엘 가더라도 영어는 완벽하게 해야 한다였습니다. 단순히 점수 따기용 토익이 아니라 업무상 영어를 자신있게, 그리고 완벽하게 대화할 수 있는지가 관건이더군요... 이 부분은 공을 들여 차차 익숙해지기로 했습니다. 확실하지 않은 부분은 직무 영역에 대한 부분입니다. 저는 이제 겨우 4년차이지만 아주 잡다한 일을 하고 있다고 할 수 있겠네요. 중견에서 3년간은 자재관리 업무를 주로 했습니다. 외주 협력사 관리, 소재관리에 따른 생산 계획 (무상사급이다보니...), 입하 프로세스 관리, 자재관리에 연계된 개선 업무들.... 따지고 보면 외주 협력사 운영이 주 업무였었습니다. 반면에 현재 이직한 곳은 중소기업이고 실상을 말하자면 제가 전부 다 하고 있습니다. 생산 총괄, 생산관리 총괄, 품질 일부, 금형 일부, 구매 일부, 영업 관리까지 한 사람이 일인 다역을 해야하는 상황입니다. 이런 상황에서 아직까지는 제가 무엇에 강점이 있고, 무엇에 특화되어있고가 명확하지 않더군요. 외주관리를 주로 했으니 구매쪽을 기웃거려도 외주 관리 외에 구매 업무에 대해서는 무지합니다. 그렇다고 중소기업에서 일하고 있는 지금, 여기저기 많은 분야를 파게되면 오히려 경력상 전문성을 잃어 마이너스가 될 가능성이 높다고 봅니다. 선배님들이 이런 상황이시라면 어느 쪽에 조금 더 집중하시겠습니까? 자격증을 취득한다면 또 어느 쪽으로 가야할까요.... 또 미래 커리어 방향은 어찌해야 할까요? 두서 없는 긴 글 읽어주셔서 감사합니다.

울산 석화 오퍼레이터인데 정유사 도전하려는데 학점 4.3 , 산기2개 기능사2개 , 석화는 2년차 입니다. 기사를 따면 도움이 될까요? 기사까지는 필요 없을것 같은데.. 영어는 쥐약이라ㅠㅠ 손이 가질 않네요

Web 발신 내용을 공유 합니다. 저도 신청 했습니다. 보상도 좋지만 무엇보다 복구에 도움이 되고 싶네요. 전기도 오래 만졌던 분야 입니다. 저와 같이 경험 있는 분들 함께 가시죠! 국가 기간사업체중 핵심시설인 포항제철소가 침수됨에 따라 전기설비 복구가 시급하나, 명절 연휴기간 중이라 인력 공급이 원활하지 않아 공장 정상화에 큰 어려움을 겪고 있습니다. 이에 포항제철소에서 긴급하게 우리도회에 복구인력을 요청한 바, 아래사항을 알려드리오니 주변에 공유하여 많은 인원이 참여할 수 있도록 협조하여 주시면 감사하겠습니다. 아울러, 명절기간 중임에도 불구하고 사안 시급하여 부득이 본 문자를 전송하게 됨을 널리 양해하여 주시기 바랍니다, 1. 요청 내용 : 전기수리 인력 요청 2. 작업내용 : 각 공장별 전기시설물 (모터, 차단기, 판넬 인출 등) 수리 3. 작업기간 : 9월10일 ~ 12일 연휴기간중 임의선택가능 (22시까지 작업) 4. 지원사항 : 일당 125만원 5. 연락처 : 포항제철소 공단협의회 진명주 회장 (010-3507-6330) 6. 주소 : 경북 포항시 남구

궁금하네용

특근으로 일하시는 분 계시나요? 제조업이 시간은 곧 돈이다 보니 고객사 물량 맞추려고 싫어도 특근하는 회사들 있는 것 같더군요

코스닥상장사 가공 총괄 팀장정도면 영끌 연봉 대략 얼마정도 될까요?? 궁금하네요..ㅎㅎ

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제48회 전국품질분임조 경진대회가 올해는 옆동네인 경주 HICO에 개최됐다. 산업현장에서 품질과 원가, 낭비요소 등에 대해 머리를 맞대 고민하고 실험하고 또 고민하고 개선에 개선을 거듭해 이룬 성과를 자랑하는 자리다. 비슷한 일에 몸담고 있지만 이런 자리에 올 적 마다 이들이 가진 열정에 큰 도전을 받는다. 역시나 성장하는 기업들에겐 남다른 저력이 있음을 곁눈질 한다. 소그룹 분임활동 기법들이 이론적 학문적으로 많은 성장을 해온 듯 하다. 바램이 있다면 기법은 수단일 뿐 결코 본질이 될 수 없다는 것 자칫 기법이라는 틀에 갖혀 본질을 파헤칠 시간을 빼앗기는 누수가 없길 .. 표준화와 개선기법으로 엄청난 성장을 이루었으나 오히려 지금은 그것들이 올무가 되어 경직되어 버린 일본의 모습을 눈여겨 봐야 할 듯! https://m.blog.naver.com/iamfather7

2개월된 수습을 아직 끝내지 못한 신입입니다. 제약중견 생산관리 직으로 들어가 업무를 하는데 예상치 못한 곳에서 실수가 나오고 사수가 가르쳐준것을 메모 필기해도 마찬가지로 예상치 못한곳에서 실수가 발생하고 있습니다. 메모를 하고 엑셀에 다시 정리하고 아침에 1시간 일찍와서 복기하는 형태입니다 정말 쉬운 업무라고 과장님 차장님이 말씀해도 다른 부서와 협업하는게 솔직히 저는 너무 힘이듭니다. 실수도 실수지만 사수의 말이 이해가 안가서 몇번씩 되묻는 제가 멍청한것 같고 실수를 한 날에는 집에서 쉬어도 회사일이 생각이 자꾸 납니다... 사수분이 휴가를 나가서 제가 업무를 맡아서 해도 역시 물류팀 출하 아저씨한테 실수해서 전화로 욕 먹으니 갑자기 눈물이 나고 위탁사에서 입고된 약이 잘못되서 품절이 되고 뭔가 잘 챙기려고 해도 잘 안되네요. 수습기간에 짤리는게 아닌가 싶을 정도로 너무 제가 일을 못하는것 같습니다. 뭔가 방법이 없을까요?

인천경기김포 호이스트및크레인제작설치및수리필요하시면연락주세요 어디든 최대한빨리 정확한설치수리해드립니다

안녕하세요 30대 초반 자동차 업계 생산관리직에 종사하고 있는 평범한 4년차 근로자입니다. 얼마 전, 해외 현지채용 권유를 받았었고 현지채용과 주재원 사이의 넘을 수 없는 벽이 있다는 사실을 알고 포기에 가까운 심정으로 조건이 맞지 않으면 더이상 채용 절차를 진행할 필요가 있겠는가하고 메일을 보냈습니다. 그러면서 느낀점은 제가 참 허술하게, 다른 사람들에 비해 별다른 노력 없이 치열하지 않게 살았구나라는 생각이 들더군요. 그와 동시에 조금 더 열심히 살아야겠다. 내 인생 후회하지 않고 살려면 더 노력해야겠다. 이런저런 생각이 많이 들었습니다. 그래서 예전부터 막연하게 생각만 해온 자격증 공부와 영어 공부를 다시 시작해보기로 마음 먹었습니다. 그러면서 동시에 이것으로 충분한가?라는 의문이 들었습니다. 직무 자체에 대한 고민이 많이 되더군요. 생산관리라는 직무 자체가 별다른 자격이 없이도 현장에서 배우면 어느 정도는 업무 습득이 가능하다고 생각하는지라... (제가 그런 케이스입니다.) 무언가 나만의 비장의 무기가 있어야 될 것 같은데, 같은 업계의 선배님들께서는 그런게 있으신지 궁금하네요. 긴 글 읽어주셔서 감사합니다.

지금다니는 회사는 5년동안 건설업 팀장으로 있던 곳을 그만두고 재취업해 2012년부터 현재까지 재직하였습니다. 6년은 영업과 제품출고와 관리를 하였고, 2017년 1월부터 사장님의 권유로 기계 기술을 배워 산재로 수술을 한 2022년 4월까지 근무를 하였습니다. 저희 업계는 통상적으로 기술진으로 인정받는데 10년이상을 인정합니다. 2016년 말 기술자의 갑각스런 퇴사로 기계를 만진후 2019년 5월까지 새로운 기술자와 일을 했습니다. 그분도 다툼이 있어 퇴사를 하고, 그후엔 가끔 사장님의 도움을 받고 21대의 2가지 이상의 특수한 기계를 돌려 제품을 생산하는 일을 했습니다. 문제는 여기서부터 생겼습니다. 경력이 짧다보니 기술적인 문제도 생겼고, 때로는 시간이 걸리더라도 새벽까지도 셋팅을 하며 제품생산에 열심이었습니다. 약 1년후 2020년 초에 혼자로는 도저히 불가해서 인원 보충을 요청했고, 그요청이 받아들여지지 않은것 같습니다. 그러다 2020년 가을쯤 손목에 무리가 갔는지 통증이 생겼고 병원을 다니며 약도 먹고 스터로이드와 통증주사도 맞아가며 일을 하다 도저히 참을수 없어서 2021년 1월 MRI를 찍게됩니다. 과도한 사용으로 뼈가 충돌하는 상태로 괴사 또는 인대 일부파열증상이 있어 수술을 예약하고, 회사에 산재를 요청했습니다. 혹시 몰라서 큰병원에서 진료예약하고, 2021년 5월경세브란스병원에서 충돌증후근이라는 같은 병명으로 진단을 받고 회사에 보고후 산재진행을 심사 받았습니다. 문제는 여기서 시작 됩니다. 그럼 그 준비하는 기간에는 추가 기술자가 와야했음에도 준비해 주시지 않았고, 인대는 더욱더 무리를 했습니다. 1년에서 2년배운 기술로 기계를 조립하기가 쉽지만은 않습니다. 산재심사후 결정을 받은게 2022년 1월. 그리고 2월초에 코로나양성으로 자가격리가 되었을때 21대의 기계를 돌릴 기술진이 한분 오셨습니다. 그후 4월4일 수술을 진행했고, 약 5개월정도 요양을 하였고 현재까지 치료중이었습니다. 철구조물은 2023년 12월쯤 빼야하기에 새로 온 기술진과 업무 협조로 9월 복귀후부터 부담이 줄여서 작업환경을 만들어서 하자고 약속했고, 사장님께 보고 했습니다. 하지만 사장님께서는 지금 이상황에서 이직을 권고하시더군요. 사실상 권고사직인데 이러한 경우가 맞을까요? 뼈가 채워 지려면 아직도 3개월은 요양해야 할텐데 지금 꼭 권고사직을 했어야 했을까요? 이제부터 제가 무엇을 준비해야 할까요? 긴글 읽어주셔서 감사합니다.

베트남 출장 많이 가는 기업 알수 있을까요?

살다보면 대책이 없는 상황을 마주하는 경우가 많습니다. 좋은 대학을 가고 싶은데 성적이 낮아서 갈 수가 없다! 참 대책이 없습니다. 뭐가 원인인지 모르는 경우는 더 답답해집니다. 지금까지 문제해결을 위해 원인을 분석하는 단계까지 고민을 했습니다. 그럼 이제 대책을 수립해 볼까요? ----------------------------------------------------- 문제해결 방법(3편) 문제해결 방법에 대해서 논하고 있습니다. 오늘은 '대책수립'에 대해 알아보고자 합니다. 지금까지는 문제가 발생했을 때 ... 우선 현상파악을 해야 하고 https://blog.naver.com/iamfather7/222845417769 파악된 내용을 기반으로 임시대책 수립과 근본원인을 조사하는 것까지 언급을 했습니다. https://blog.naver.com/iamfather7/222845856747 자... 이제 대책수립을 해야겠지요 임시대책은 이미 선행단계에서 시행이 되었기 때문에 이제는 영구(근본)대책을 수립해야 합니다. 매우 어려운 과정이라 하겠습니다. 그러나 다행히 제조 분야에서는 원인을 정확히 파악했다면 어떻게든 대책은 수립할 수 있을 것이라 보여집니다. 말씀드린 것처럼 '이 산이 아닌게벼 -.-'라는 한탄을 하지 않기 위해서는 명확한 근본원인을 파악하는 것이 중요합니다. 당연히 근본원인을 해결하는 것이 곧 대책수립이 되기 때문이죠 (당연한 얘기 아니야?라고 하실 분이 많으시겠지만 실무적으로 재발방지 대책서를 받아보면 원인과 상관없는 대책을 수립해서 작성하는 경우도 허다합니다.^^) 앞서 4M 관점에서 원인분석을 해봤습니다. 대책수립을 위해서는 분석된 원인을 더 세부적으로 쪼개 들어가야 합니다. 이 단계에서 주로 사용되는 #QC도구가 특성요인도(Fishbone Diagram)입니다. 특성요인도란 문제가 발생했을 때 어떤 원인으로 일어났는지 인과관계를 살펴보고 이를 물고기 뼈 모양으로 도식화해서 문제점을 파악하고 해결책을 찾는 기법입니다. 제조업 품질관리에서 주로 사용하는 품질관리(QC) 7가지 도구 중 하나입니다. 그림에서 보는 것과 같이 맛없는 라면이 만들어진 원인을 찾기 위해 크게 4가지, 4M 관점에서 접근합니다. 4M에서 출발해서 점차 세부적인 원인인 잔뼈를 그려 넣습니다. 도출된 세부요인에 대해서는 #브레인스토밍을 실시해서 아이디어를 모아야 합니다. 그 아이디어를 모아 연관성을 큰 것들끼리 정리, 핵심을 도출해서 다시 잔뼈를 그려 넣습니다. 이제 마지막으로 문제의 핵심요인으로 확인된 것들 중 제거할 것은 제거하고 개선을 것은 개선하면 대책수립이 되는 것이죠 이 흐름을 정리하면 두 번째 그림과 같습니다. 이 라면 가게에서 맛없는 라면이 나오는 원인은 손님들의 불평이 조리사에게까지 전달된다는 것입니다. 그렇다면 근본대책은 무엇일까요? 손님들의 불평을 없애야 하는 것이겠지요! 손님들의 불평을 없애는 방법도 여러가지가 있습니다. 1. 조리설비를 증설하거나 테이블을 추가 설치해야 합니다. 2. 손님들이 가게를 찾는 시간을 분산시킵니다. 3. 손님들이 기다리는 동안에도 지루하거나 불평이 없도록 조치를 취합니다. 근본대책의 적용은 라면 가게의 형편 즉 회사의 경영환경에 맞게 최고경영자의 의견을 반영하여 결정해야 할 것입니다. 대책수립을 위한 도구는 특성요인도 뿐만 아니라 여러가지가 있습니다만 도구가 중요한 것이 아니라 문제를 해결하고자 하는 의지가 중요합니다. 의지를 가지고 문제를 해결 방법을 찾다 보면 자연스럽게 해결기법과 도구를 찾게 될 것입니다. 문제해결 기법과 도구에 대해서는 기회가 되면 한 번 다뤄보겠습니다. ^^ #문제해결 #현상파악 #원인분석 #대책수립 #재발방지 #문제해결역량 #8D레포트 #8DREPORT #IATF16949 #ISO9001 #품질경영시스템 #품질관리자역량 #생산관리자역량 #문제해결기법 #특성요인도 #피시본 #QC도구 #7가지도구