예전부터 큰 공장들은 보전을 외주화 시키더군요. 자체적 보전팀 갖추는 회사들은 그래도 기술직이니 월급 적게 줄 수도 없고, 그렇다고 많이 주자니 설비고장 안 나서 직원들 노는 꼴은 못 보겠고, 보전인력 모집도 보면 대부분 신입에 경력직은 5년이 max. 그 이상은 안 뽑네요. 기술직이란 게 경력이 오래될 수록 자기만의 스타일이 굳어지고 그에 따른 고집도 같이 쎄지는 게 일반적. 4대절과 명절에도 일 시켜서 많은 갈등이 생기네요. 그렇다고 이직하자니 현 연봉 맞춰주는 곳은 없고. 본의 아니게 푸념이 나왔네요.

안녕하세요? 생산 기술에서 일하고 있습니다. 이 회사는 아무리봐도 이상해서 문의 드립니다. 보통 개발에서 양산 이관시 생산의 합의 후 이관되지 않나요?? 이 회사는 개발에서 양산 통보 후 문제가 발생하면 전부 생기에서 처리하라고 합니다. 개발 말단 사원에게서 메일이 날아오는 데 왜 이렇게 기분이 더러운지.. 생산에서 합의하는 프로세스를 제안하려 하는 일반적으로 이관받는 자료가 궁금합니다. 2d, 3d 도면, 실측값, 금형 도면등일거 같은데 회사에 없던 프로세스라 한 번 문의드려 봅니다

화려한 액션 보다는 매버릭 캡틴의 삶이 친밀하게 느껴져서 돌아서는 내내 가슴이 찡~ 합니다. 위기 때 마다 활약하여 부대를 승리로 이끌고 힘들 때 마다 앞서나가 동료를 성공 시켰건만 정작 자신은 테스트 파일럿으로 추억 속의 대상들을 좀 더 곁에 두지 못했음을 죄책하며 살아 갑니다. 후배가 상사가 된 현실을 받아들이며~… 많은 회사를 거치고 많은 인원을 보면서 기업의 위기 때 구해주고 임직원 삶을 늘 잇게하나 이름도 남기지 않았으니 왠 F18 이냐면서 F22 액션을 기대 했건만 매버릭이 50년 된 전투기로 말하고 싶은 것은 “추억” 이었습니다. 기억 하나요? 나를 성장 시키고 나를 도와 줬었던……. 그사람 10 g force 를 버틸 수 있는 것은 7.5 g force 의 경험 이었다고~ 아무리 성과를 내어도 승진은 심복이 한다는 모두가 조건을 따질 때: 나는 Don’t think, just do! 하며 모두를 살렸건만… 다들 별이 되길 바라며 별을 기리는 사회, 정작 별은 모난 돌이 만들어 주는데~ 가디언 엔젤이 있기는 한 것인지?

현재 토요타 전기 지게차 업체 서비스가 불량해서 다른 업체를 알아보고 있습니다. 제조 및 관련 선배님들에게 여순광 위치에 있는 좋는 토요타 전기 지게차 업체가 있는 여쭙습니다! 관련 업체를 알고 있거나 관련 업체에서 일하고 계신 분 답장 남겨주시면 감사하겠습니다😄

엉덩이에 종기가 났어요. 곧 사라지겠거니 하면서 약국에 가서 연고를 사서 발라줬죠. 그런데 알고보니 악성 종양이었다면.... 문제해결을 위해서는 근본원인을 찾는 것이 무엇보다 중요합니다. ​ ----------------------------------------------------------- 문제해결 방법(2편) 지난 1편에서는 문제의 현상을 파악하는 방법에 대해 기술했다. 이번에는 원인분석에 대해 고민해보고자 한다. ■원인분석은 우리 몸에 발생하는 병의 원인 즉 제품불량의 원인을 분석하는 과정이다. 의사는 병의 원인을 찾기 위해 문진을 한다. 병의 증상을 확인하는 과정이다. 명확한 증상을 알아야 정확한 원인을 알 수 있다. 편도선이 부어 목이 아프고 두통과 고열이 있는 환자를 예로 들어 보자. 환자가 병의 증상을 설명할 때 목이 아프다는 것은 빼먹고 두통과 고열만 언급했다고 하면 고열의 원인을 두통에서 찾으려 할 수 있다. 목이 아프다는 얘기를 했으면 쉽게 편도선 쪽으로 관심을 가졌을텐데 말이다. 이처럼 제품불량의 원인을 찾는 것도 명확한 현상파악이 전제되어야 한다. 자… 여기서 잠깐 한가지 짚고 넘어가자. 두통과 고열을 호소하는 환자가 고열로 인해 경련을 일으키는 지경이라면 어떻게 해야 할 것인가? 고열을 해결하는 처방을 우선되어야 하는가? 아니면 병의 근본원인을 찾을 때까지 처방을 보류해야 하는가? 당연히 고열을 해결하는 조치가 이루어져야 할 것이다. 이것이 바로 품질시스템에서 얘기하는 ‘임시대책’이다. ■임시대책은 근본적이고 영구적인 대책이 시행되기 전에 고객이 더 이상 제품불량의 영향을 받지 않도록 조치하는 것을 말한다. 임시대책 역시 고객과 충분한 소통을 통해 고객이 만족하는 수준까지 진행되어야 한다. -고객을 방문하여 불량품을 선별하고 수정하는 등의 조치 -공장에 있는 재공품, 제품재고에 포함된 불량품이 더 이상 유출되지 않도록 봉쇄하고 필드에 있는 불량품에 대한 전반적인 조치가 임시대책의 범주에 포함된다. 임시대책은 문제의 확산을 방지하고 경영손실을 최소화하는 관점에서 접근하는 것이 중요하다. ■다시 돌아와 원인분석 이야기를 해보자 물론 원인분석의 목적은 근본원인을 찾아내는 것이다. 제조공정에서 품질문제의 원인을 찾는 가장 보편적인 방법이 4M(Man/Machine/Meterial/Method)에 의거하여 조사하는 것이다. 4M관점에서 잠재원인을 찾아 모두 나열해 보자 -작업자(Man) 변경은 없었나? -작업자가 표준은 준수했나? -조업 시작 전 설비(Machine) 수리한 이력은 없는가? -조업중에 설비 트러블이나 이상소음 등은 없었나? -원재료(Material) 인수검사시 특이사항은 없었나? -제조공정(Method)의 변경은 없었나? 이와 같은 잠재원인들 놓고 여러 관련자들이 머리를 맞대고 토론을 하다보면 주요원인으로 지목할 요소들을 찾을 수 있다. 몇 가지로 압축된 주요원인들을 가지고 인과관계를 검증하기 위한 TEST, 재현시험 등을 통해 명확한 근본원인을 찾을 수 있게 된다. ​ 근본원인을 찾았다면 이젠 대책을 수립해보자 대책수립은 다음 편에… ^^ ★문제해결(2편) 원문보기 https://blog.naver.com/iamfather7/222845856747 ★문제해결을 위한 현상파악(1편)은 여기로... https://blog.naver.com/iamfather7/222845417769 ★함께 보면 이해가 빨라요 https://blog.naver.com/iamfather7/222811460376 ​ #문제해결 #현상파악 #원인분석 #대책수립 #재발방지 #문제해결역량 #8D레포트 #8DREPORT #IATF16949 #ISO9001 #품질경영시스템 #품질관리자역량 #생산관리자역량 #문제해결기법

회사생활을 하다 보면 가끔 상사에게서 듣는 말이 있습니다. '도대체 문제가 뭐야?' 뭔가 일이 잘 풀리지 않아 버벅대는 느낌이 드는데 개선의 여지가 보이지 않을 때 자주 듣는 얘기죠 문제해결... 어떻게 하면 좋을까요? 품질경영 측면에서 한 번 풀어봤습니다. -------------------------------------------------------- 문제해결 방법(1편) ‘문제해결’… 사실 문제해결이라는 말은 품질관리 측면에서는 ‘업무가 한 스텝 늦은 것’이라 생각하면 될 것이다. 이미 문제가 터지고 난 상황이기 때문이다. 하지만 신이 아닌 인간사에서 어찌 모든 문제를 미리 예방하고 사전관리 할 수 있단 말인가? 그러니 문제를 예방하는 것은 좀 나중에 생각하고 ‘무너진 외양간을 어떻게 고칠 것인가?’를 한 번 고민해 보자 ■ 도대체 문제가 뭐야? 문제해결을 위해서는 문제가 뭔지를 먼저 알아야 한다. 그 것도 정확하게 알아야 한다. 특히 제조업에 있어서는 원인 없는 문제는 있을 수 없다. 원인을 찾지 못한다면 원인을 찾을 능력이 없는 것이다. 품질문제를 가장 까다롭게 다루는 자동차사의 품질문제 개선대책서 양식을 예로 들어보면 1페이지짜리 간단한 양식이지만 문제해결 기법의 핵심이 다 포함된 것을 알 수 있다. ■우선 문제가 뭔지를 알기 위해 ‘문제부위’를 객관적으로 바라봐야 한다. 객관적인 시선이 필요하다. 문제부위를 바라보는 사람의 경험이나 개인적 신념에 의한 확증편향(確證偏向)이 반영되어서는 안된다. 있는 그대로를 바라보도록 노력하자. ■두 번째로 ​현상파악이다. 앞서 언급한 ‘문제부위’ 역시 현상파악의 큰 범주에 포함된다고 볼 수 있다. 제조업의 대표적인 문제로 품질문제 즉 불량을 들 수 있다. 불량의 현상을 파악해 보자. -불량의 유형은? -불량으로 인한 영향(결과/증상)은? Ex1.불량으로 고객 공정에서 트러블이 발생했다 Ex2.자동차 브레이크 고장으로 추돌사고가 났다. -불량의 수량(범위)은? Ex1.고객 공정에서 xx개가 불량으로 잡혀있다. Ex2.고객 재고 및 당사 재고를 조사해 보니 xx개가 불량으로 확인되어 봉쇄중이다. -불량품의 원소재 혹은 부품을 공급한 업체는? -불량품을 만든 공정Process는? 이와 같은 내용을 5W2H(who/what/when/where/why/how/how many)로 상세하게 기술해야 한다. 병원에 가보라. 명의가 병에 대해 문진하는 것을 곰곰히 되씹어 보라. 그것이 바로 ‘현상파악’이다. ■세 번째는 원인분석이다. 원인분석에 대해서는 다음 편에 계속… ★원문 보기 https://blog.naver.com/iamfather7/222845417769 ★함께 보면 이해가 빨라요 https://blog.naver.com/iamfather7/222811460376 #문제해결 #현상파악 #원인분석 #대책수립 #재발방지 #문제해결역량 #8D레포트 #8DREPORT #IATF16949 #ISO9001 #품질경영시스템 #품질관리자역량 #생산관리자역량 #문제해결기법

회사에 전환배치 요청하면서 안되면 권고사직 요청을 했습니다. 잘한 일인지 모르겠네요. 전환배치 요청한 기일은 다가오고 뚜렷한 답은 안주고 사직서를 제출하는게 맞는건지...

생산관리팀 경력직 면접에서 아래 세 가지 답변에서 대답을 잘 못하겠더라구요.. 일단 어버버하면서 둘러대긴 했는데 면접 후에 생각해보아도 마땅한 답변에 떠오르지를 않았습니다. 어떻게 답변을 하는게 효과적이었을까요? Q. 영업에서 어마어마한 수주를 따왔는데 현재 생산 캐파로 커버가 힘들다. 수개월 OT를 해도 맞추기가 힘들다고 판단이 된다. 이 수주를 포기하면 향후 이만한 수주를 얻기는 어려울 것이다. 면접 시 제 답변: 회사 입장에서는 매출이 가장 중요하다. 고객에게 납품 일정 연기가 가능한지 파악한다. 그리고 가능하다면 관리직들도 생산에 참여하여 캐파를 늘리고 위탁 업체를 찾아볼 것이다. 면접 후 다시 생각해본 내용: - 생산 공정 중 임시로 CT을 줄이거나 아예 스킵할 수 있는 공정을 찾아 한시적으로 캐파를 늘린다. ex) 전수 검사에서 샘플링 검사로 변경 등 - 위탁(외주) 업체를 찾는다. - 법 안에서 OT가 장기화 됨에 문제가 없는지 파악한다. - 기존 인원들에게 충분한 보상을 줄 수 있도록 상부에 요청한다. Q. 인원이 부족하여 인사팀에 충원 요청을 하였는데 인원 충원이 원활하게 안 되어 기존 직원들이 힘듦을 호소하고 있다. 어떻게 이 상황을 처리하겠는가? 면접 시 제 답변: 급여든 근무 환경이든 인원 충원이 안 되는 원인이 있을 것이다. 현장 직원들과 인터뷰를 하여 불편한 점을 개선한다. 면접 후 다시 생각해본 내용: - 면접 후에 생각해봐도 마땅한 답변이 떠오르질 않네요.. Q. 새로 증축하는 공장에서 구축할 것이 많을 것이다. 어떤 방법으로 새로운 직무에 임하겠는가? 면접 시 제 답변: 현재 회사에서 시스템을 구축했을 당시의 자료를 찾아 분석할 것이다. 입사 후 지속적으로 궁부해야 한다고 생각한데다 <- 이게 개인적으로 매우 후회되는 답변이네요........... 면접 후 다시 생각해본 내용: - 면접 후에 생각해봐도 마땅한 답변이 떠오르질 않네요.. 선배님들이라면 어떻게 답변을 하셨을 것 같나요?

저희 회사는 화공기 제작업체입니다. 헌데, 생산관리팀은 일부현장 관리, 외주 관리, 생산 계획 관리를 하고 있습니다. 특히 생산 계획 관리업무는 보고 위주의 업무에서 실질로 제작가이드?업무(현장 중심의 리딩, 적극적 추진) 로 나아가지 못하고 있습니다. 이것을 극복할 방법이 고민입니다.

그냥 노조의 일원일 뿐이었는데 노조 간부 제의가 들어왔습니다. 바로 그 자리는 아니고 그 코스(?)를 타보라는.. 부정적으로 보시나요 긍정적인 면도 있다고 보시나요? 이유도 궁금합니다. 경험담이 있으시다면 귀담아 들어보고 싶습니다.

50대 중반에 들어섰는데 이직을 하고 싶습니다. 괜찮을까요?

현장 문화 개선의 임무를 맡았습니다. 바꾸는 방향을 한마디로 요약하면 '수평적 관계' 인데요 워낙 곪은(?) 현장이라 바꾸는게 정말 어렵다는 생각이 들고 어디서부터 접근해야할지 감이 잘 안 잡히네요. 현장 문화의 개선을 경험해보신 분 있으실까요.

현장이 말이 아니네요. 경기도 안좋고 회사에서 주는 밸류도 충분치 않으니 중역들이 나가고 신입들도 금방 나가고 인원 보충은 안 되고 적은 인력으로 어떻게든 버티고 있는데... 곧 망해도 이상하지 않을 것 같은... 그렇습니다 ㅎㅎ

"시스템이 일을 하게 해야 해"라고 말하는데 도대체 시스템이 뭔가요? 우선 시스템의 사전적 의미를 볼까요? 필요한 기능을 실현하기 위하여 관련 요소를 어떤 법칙에 따라 조합한 집합체 <국어사전> 영어사전에서 찾아 보면 체계, 체제, 제도, 장치.. 등으로 해석되는 것을 볼 수 있습니다. system 은 syn(함께) 과 stem(줄기) 의 합성어 입니다. 여러 줄기가 함께 유기적으로 연결되는 것을 의미한 것으로 보입니다. 여러 나무줄기가 유기적으로 연결되어 있어야만 줄기가 살아나고 나무는 더욱 풍성해질 수가 있죠. 이제 시스템이라는 단어적 의미는 조금 익혀진 듯 합니다. 그럼… 경영학적 측면에서 시스템을 정의해 보면 다음과 같습니다. ■ 일련의 상호 관련된 구성요소들이 유기적으로 통합된 집합체 ■ 구성요소들의 집합은 하나의 전체를 구성 ■ 개별 시스템은 전체 시스템의 구성요소로써 유기적으로 통합되어 주어진 특정한 목적을 수행 IATF 에서는 시스템을 정의하기 위해 다음의 3대 핵심요소가 필요하다고 말합니다. ■ 목표(Goal) : A system is goal-oriented - 하위 시스템간 갈등과 불협화음이 존재할 수 있음을 시사 - 공유가치의 형성과 평가체계의 일관성이 매우 중요함을 의미 ■ 구성요소(Components) : A system is ‘hierarchical’ - 분석적 사고를 유발 ■ 상호작용 : A system is ‘synergic’ - 시스템적 사고를 유발 좀 더 풀어서 얘기하면 5가지 특성을 뽑아낼 수 있습니다. ■ 시스템은 목적(목표)를 가진다. ■ 시스템의 각 부분들은 목적 달성을 위해 특정한 방법으로 결합한다. ■ 시스템은 더 큰 시스템 안에서 특정한 목적을 수행한다. ■ 시스템은 안정을 추구한다. ■ 시스템 내에서는 피드백이 이루어진다. ​ 저는 위의 5가지 특성이 시스템을 이해하고 실무에 적용하는데 큰 도움이 된다고 봅니다 *원문보기 : https://blog.naver.com/iamfather7/222816898866 그럼 실제로 시스템을 업무에 적용하는 것… 시스템적으로 일하는 것이 무엇인지… 다음 편에서 계속 알아보도록 하겠습니다. (To be continue…) ​ #시스템 #system #경영 #품질경영 #역량향상 #IATF16949 #ISO9001 #Quality Management

품질경영시스템이란? 이해 관계자의 요구, 기대 및 요구 사항을 충족시키기 위해 품질 목표와 관련하여 결과의 성취에 초점을 맞추는 조직 경영 시스템을 말한다. ​품질경영시스템을 그림으로 표현하면 아래 이미지와 같다. IATF16949는 까다롭기로 유명한 자동차 산업의 대표적인 품질경영시스템 인증 규격이다. 자동차 산업이 아닌 일반 제품이나 서비스에 대한 품질경영시스템 인증 규격은 ISO9001 이다. 품질경영시스템 인증 취득을 위해서는 말 그대로 품질경영시스템을 갖추어야 한다. 쉽게 요약하자면 우선 시스템이 어떻게 갖추어져 있는지를 설명하는 #시스템 매뉴얼이 필요하다. 모든 업무는 IATF16949와 같은 인증규격의 요건을 반영한 절차와 지침에 따라 이루어져야 하며 업무를 수행한 증거로 기록을 남겨야 한다. 아울러 의도한 대로 업무가 수행되었는지를 평가할 수 있는 #성과지표가 있어야 하며, 모든 품질경영시스템은 #지속적 개선 활동을 통해 유지되고 발전되어야 한다. ​ 그림에 표현된 프로세스는 #프로세스 접근법을 활용한 품질경영시스템 구축을 요구하는 IATF16949의 요건이 반영된 것이다. 프로세스란 수주, 생산계획, 생산, 검사, 출하 등의 단위 업무를 말하며 프로세스들의 유기적인 집합체를 시스템이라고 말할 수 있다. ​ 고객(자동차사)요구사항을 만족시키기 위해서는 프로세스간의 연관성을 이해하고 프로세스간의 소통이 보장되어야 한다. 프로세스는 ‘입력-Activity-출력’ 으로 구성되어 있으며, 한 프로세스의 출력은 다른 프로세스의 입력으로 연결되어 유기적으로 움직여야만 시스템이 정상적으로 운영될 수 있다. 따라서, 모든 직원은 수행하고 있는 업무가 어떤 프로세스의 어느 부분을 처리하고 있는지, 자신의 출력을 입력으로 받아 줄 프로세스는 무엇인지를 이해해야 한다. 국제자동차전담기구인 IATF와 ISO/TC 176은 기존의 개별적인 자동차 품질경영시스템 표준을 통합하여 전 세계적으로 자동차 산업 공급사슬 내 모든 기업의 품질시스템에 적용할 수 있는 ISO/TS 16949 표준을 제정하였습니다. 자동차 산업의 공급기업 및 협력기업은 ISO/TS 16949 인증 획득을 통해 지속적 개선, 결함 예방 및 산포와 낭비 감소를 위한 품질경영시스템을 갖추고 있음을 증명할 수 있습니다. 2016년 10월에는 개정판인 IATF 16949:2016으로 변경되었습니다. <한국표준협회> IATF16949와 같은 품질경영시스템 인증의 필요성에 대해 다음과 같이 설명한다. IATF 16949 도입의 필요성 및 효과 ● 성과중심의 지속적 개선 ● 제품 및 공정품질의 개선 ● 산포감소 및 효율성 제고 ● 시장 점유율의 제고 ● 중복되는 고객 심사의 경감 ● 중복적인 제3자 인증의 경감(하나의 인증서로 충분) ● 글로벌 소싱에 대한 신뢰성 제공 ● 고객만족도의 향상 ● 공급업체/ 협력업체 개발에 있어서 공급망에 걸쳐 공통적인 품질경영시스템 요구사항의 적용 <한국품질재단> 사실 이러한 내용은 이론에 불과하다. 자동차 부품업체로 제품을 판매하기 위해 신규 거래선과 접촉을 하면 기본적으로 요구하는 것이 IATF16949 등의 품질경영시스템 인증서이다. 결국, 자동차 부품업계에서는 품질경영시스템 인증 취득은 필수 요건이라 하겠다. 품질경영시스템이란 기업의 조직원들에게 있어 업무 네비게이션과 같다고 해도 과언이 아니다. 원문 보기 : https://blog.naver.com/iamfather7/222811460376 자 다음에는 시스템 (system) 이 뭔지 좀 더 세부적으로 알아보도록 하자. https://blog.naver.com/iamfather7/222816898866