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경쟁력 향상을 위한 시도 (2) : 납기(시간)를 잡는 방법

2022.08.10 | 조회수 1,709
김지온
현대프로스
이전의 게시한 '경쟁력 향상을 위한 시도(1) : 납기(시간)을 잡아라' 에서 제조업체가 왜 납기(시간)를 잡아야 하는지에 대하여 간단한 설명을 하였다. 일반적으로 납기(시간)는 원가, 품질 등 다른 생산 요소에 비해서 그 중요성에 대한 인식이 다소 부족하다 보니, 이를 위한 개선방법과 노력도 상대적으로 크게 부각되어 있지 못하다. 그러나, 이를 뒤집어 보면, 보다 적은 노력을 통해서 더욱 큰 효과를 얻을 수 있는 기회가 열려있다고 볼 수도 있다. 앞의 글에서, 납기(시간)를 관리함으로써 우리가 얻을 수 있는 다양한 효과를 다음과 같이 정리하였다. (1) 구매시 납기 조정은 가격 협상력을 키울 수 있다, (2) 긴급작업과 Over Time을 줄여서, 원가절감을 가져올 수 있다. (3) 납기 관리는 인건비와 물류비용을 줄인다 (4) 자재가격의 변동성이 클 경우, 자재 구입단가를 유리하게 가져갈 수 있다. (5) 납기는 품질향상에도 긍정적인 영향을 끼친다. (6) 납기는 금융비용과 재고비용을 절감할 수 있다. 이 외에도 철저한 납기관리를 통해 고객의 신뢰도 향상, 재고관리비용 절감, 공정 Speed Up 등 수많은 효과를 거둘 수 있다. 그러면 납기를 어떤 방법으로 관리해야 할까? 납기관리의 핵심은 리드타임의 단축이다. 즉, 자재를 최대한 늦게 입고시키고, 공장 내에서 머무르는 시간(제조공정)을 짧게해서, 빨리 납품하는 것이다. (Speed Up) 여기에서 납기일정을 맞추기 위해서 평소보다 일찍 작업을 시작하는 관리자들이 종종 있는데, 이 방법은 리드타임을 오히려 길게 만들수 있기 때문에 바람직한 대책이 되지 못한다. 그런데 일반적으로 리드타임을 길게하도록 만드는 요인은 대개 다음의 두가지 이다 (1) 불확실성/변동성 : 모든 공정이 완전히 계획된 대로 진행된다면, 납기지연은 없을 것이다. 그러나 현실은 자재 납품지연, 작업공정 지연, 장비고장, 인력수급문제 등 수없이 많은 변동성이 존재하고 있고, 이 중에 상당부분은 현실적으로 제어가 불가능하다. (2) 제조공정 자체지연 : 리드타임에서 제조/작업시간 자체가 길다면 리드타임을 단축하기 쉽지않다. 즉 제조시간 자체를 단축할 필요가 있다. 이에, 위의 두가지 요인을 극복하기 위해 다음 방안을 제안한다 (1) 작업공정의 표준화 : 생산공정의 변동성은 대개 표준화 되지 않은 작업방법에서 기인하는 경우가 많다. 즉, 작업의 방법 및 단계, 공법, 사용장비 등을 표준화 함으로써, 우발적으로 일어날 수 있는 변동성을 최대한 줄일 수 있다 (2) 대기시간, 대기물량 최소화 : 일반적으로 생산공정을 분석해보면 직접적인 가공/조립 등 부가가치 작업시간보다는 작업을 위한 준비, 대기 등의 비부가가치 작업시간이 휠씬 많다. 심지어 어떤 자료에서는 자재 준비, 대기등이 차지하는 시간이 총 리드타임의 60 ~ 95% 이상이라는 보고도 있다. (3) 작업착수일정 관리 (늦은 착수) : 일반적으로 많은 기업들은 생산공정의 불확실성(위험)을 제거하기 위해 작업 착수를 가능한 앞으로 당기는 전략을 많이 사용하는데, 이것은 공정내 불확실성에 대비하여 충분한 시간버퍼를 가지기 위함이다. 그러나, 작업이 충분히 표준화 되어있고 잘 관리되고 있다면, 착수일정을 가능한 늦추는 것이 리드타임을 단축시키는 더 좋은 방법이 될수 있다 이 전략은 특히 수주형 생산, 프로젝트형 생산에서 효과를 크게 볼 수 있는데, 설계가 완료되지 않은 상태에서 생산에 착수하는 이들 생산체계에서 작업 착수시간을 늦추는 것은 설계변경, 자재공급 지연 등의 불확실성(위험)을 해소해주는 좋은 방법이 될 수 있다. (물론, 최소한의 변동성에 대한 대비는 필요하다) (4) 생산계획자원 (인력/시스템)의 강화 앞에서 제시한 대안에서, 작업의 표준화를 추진하고 작업착수 일정을 늦추기 위해서는 철저하고 충분한 작업공정 분석이 필수적이며, 이러한 준비를 위해서는 생산계획자원의 강화가 필요하다. 현장의 작업자를 한명 늘이면, 생산능력이 그만큼 확대되는 것이 직접적으로 눈에 보이지만, 작업일정을 수립하는 자원(인력, 시스템)은 간접 투자이기 때문에 그 효과가 잘 보이지 않는다. 그러나, 복잡한 생산시스템에서 합리적인 작업계획은 작업자/공정의 대기시간을 줄이고, 작업속도를 빠르게 해서 생산성을 향상시킬 수 있기 때문에, 때로는 현장의 작업자 수십명 이상의 큰 효과를 얻을 수 있는 경우가 많다.
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