반갑습니다. 이대근입니다. 오늘이 2기 인플루언서로서 글을 쓸 수 있는 마지막 날 입니다. 체계적으로 생산관리를 배우지 않았던 터라 관련 자료를 찾아보고 제가 겪었던 업무를 종합하여 글을 썼습니다만, 다른 인플루언서 글을 보면서 많이 부족했구나 반성해 봅니다. 오늘은 생산진척관리에 대해서 언급해 보려고 합니다. 납기는 영어로는 'dead line'이라고 부르는데요, 해석 그대로 이 죽음의 선을 지키려면 양산의 마지막 관리 단계인 '생산진척관리'를 거쳐야 합니다. 부품 구매, 외주 업체를 선정 및 생산 계획을 제대로 했더라도 진행 과정을 지속적으로 체크하지 않으면 문제가 발생되었을 때 대응하기가 어렵고, 심지어 중단하는 사태가 벌어질 수 있기에 생산진척관리 업무는 상당히 중요합니다. ●진척정보의 정확성과 신속성 *진척관리의 목적은 제품 흐름의 실태를 정확하게 파악하는 데 있다. 사실 장부 수량과 실제 수량은 거의 일치하지 않는 것이 일반적이나, 이는 부정확한 실적정보와 정보의 지연 때문에 발생한다. 개선을 위하여 아래 몇 가지 주의점을 소개합니다. 1. 현품의 고려 -공장 물품 식별을 위한 이동표 등 표식이 붙어 있는데, 담당자가 직접 기입하게 되면 차이가 발생된다. 바코드를 이용하여 자동으로 체크할 수 있도록 조치 2. 리얼타임화 -물품이 이동 후 갱신을 수동이 아닌 자동으로, 그리고 리얼타임으로 처리 3. 데이터의 정확화 -데이터 그 자체도 정확해야 한다. 물품이 놓여 있는 현품을 사람이 체크하게 되면 담당자의 인식 부족으로 한계가 있을 수 있다. 센서 기술을 이용한 바코드 활용으로 개선이 필요하다. 4. 유닛의 로트와 -보통 공정이나 작업이 많을수록 각 단위작업별 수량을 항상 파악해야 한다. 이러한 수량 파악을 효율적으로 하기 위해서는 일정한 로트 별로 이루어질 필요가 있다. 5. 규칙의 확립 -자동화가 이루어지면 인력이 줄고, 소기업 등에서는 별도 담당자를 두지 않고 누구나 창고에서 제품을 입출고할 수도 있다. 효율적인 물품관리를 위해서는 창고를 출입하는 담당자를 지정 아니면 출입기록을 의무화하는 등 최소한의 규칙은 필요하다. ●진척관리는 관심과 대책이 중요 -위에서 언급한 진척관리 정보 기능 외에도 대책 기능이 매우 중요하다. 따라서 어느 정도의 지연 정보가 주어지더라도 이에 민첩하게 대응하지 않으면 아무런 가치가 없다. 진척관리에 있어서 최대의 애로점은 무관심이다. 관심이 없으면 행동으로 어어 지지 않기 때문이다. 따라서 진척관리는 담당자나 작업자들의 하고자 하는 마음(의욕)에 달려 있다고 할 수 있다. 제대로 생산관리가 이루어진 곳에서는 작은 규모에서도 제대로 관리하고 계실 것 같습니다. 저희는 20개 제품이 1년 평균 200여 개 양산, 1개 제품이 1만 대 수준이어서 아직 위에 말씀드린 체계 단계로는 진입하지 못했습니다. 저 역시 생산관리 공부를 하면서 생산도 체계가 있다는 것에 놀랐고요, 시스템을 도입하지 않으면 지금처럼 소소한 문제가 발목을 잡는 반복적인 문제의 굴레를 벗어날 수가 없겠구나 배워갑니다. 아무쪼록 제조업 회사들은 내년 중반까지는 힘든 시간을 보낼 수 있다고 합니다. 잘 이겨내셔서 좋은 결과가 있기를 바라겠습니다. 긴 글 읽어주셔서 감사합니다.
