안녕하세요, 흔히 메이커(?) 라고 불리는 장비 제조 회사에서 일하고 있습니다. 품질쪽 전공하지는 않았으며, 엔지니어로 일하다 이쪽 분야에 일한지 몇년 되었습니다. 고객사에 가서 설비를 설치하고 유지보수를 하는 것이 회사 업무인터라, 1. 설비에 들어가는 부품에 대한 품질 관리 업무도 하고 2. 고객사에서 사람의 실수가 벌어졌을때 어떻게 재발 방지를 할수 있을까 하는 업무도 하고 있습니다. 회사 내에 사람의 실수에 대한 재발방지 프로세스는 있는데 이에 한단계 앞서서 예방을 하기에는 굉장히 어려운것 같습니다. 품질 전문가 및 실무진들께 각자 회사에서는 어떤 프로세스 혹은 Best known method 를 활용해 이러한 문제를(실수에 대한 문제) 풀어가시는지 말씀을 듣고 insight를 얻어가고 싶습니다! 댓글에 고견 미리 감사드립니다.
생산/제조
초보 품질 관리 고민
20년 12월 11일 | 조회수 422
크
크래프트
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래
래부책
20년 12월 14일
아이고 고생 많으시내요. 혹시 기존에 회사에서 가지고 있는 매뉴얼 같은건 없나요?? 저희는 그냥 브레인스토밍 많이하구 막 나열해서 도표처럼 만들어요. 다시 말해 브레인 스토밍으로 나올수 있는 모든것들 도출해서 어느 고객사든 이 범위 안에 들어올수 있게끔 아이디어 도출해서 각각의 아이디어 마다 진행할 액션에 대해 정리해요. 이걸 책자로 나눠주는건 어떨까요. 만들다보면 노하우 생겨서 책자가 이쁘게 점점 완성되갈듯요
아이고 고생 많으시내요. 혹시 기존에 회사에서 가지고 있는 매뉴얼 같은건 없나요?? 저희는 그냥 브레인스토밍 많이하구 막 나열해서 도표처럼 만들어요. 다시 말해 브레인 스토밍으로 나올수 있는 모든것들 도출해서 어느 고객사든 이 범위 안에 들어올수 있게끔 아이디어 도출해서 각각의 아이디어 마다 진행할 액션에 대해 정리해요. 이걸 책자로 나눠주는건 어떨까요. 만들다보면 노하우 생겨서 책자가 이쁘게 점점 완성되갈듯요
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작성자
20년 12월 15일
상세 답변 감사합니다! 엔지니어분이 따르는 절차서는 구비가 되어 있습니다. 그거와는 별개로 휴먼 에러는 계속 발생 하는지라.. 결국에는 설비를 개발할때 fmea가 잘 적용되어 실수를 줄이는게 가장 좋은것 같지만(poka-yoke기법 등) 이미 만들어진 설비에는 디자인 변경이 너무 오래 걸리는게 현실이라 좀 답답하네요 ㅎㅎ..
상세 답변 감사합니다! 엔지니어분이 따르는 절차서는 구비가 되어 있습니다. 그거와는 별개로 휴먼 에러는 계속 발생 하는지라.. 결국에는 설비를 개발할때 fmea가 잘 적용되어 실수를 줄이는게 가장 좋은것 같지만(poka-yoke기법 등) 이미 만들어진 설비에는 디자인 변경이 너무 오래 걸리는게 현실이라 좀 답답하네요 ㅎㅎ..
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리
리멤버
@멘션된 회사에서 재직했었음
19년 05월 28일
회사에서 풀지 못한 고민, 여기서
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19년 05월 28일
일하는 사람과 기회를 연결하여 성공으로 이끈다
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